一、上電前整機(jī)預(yù)檢操作（規(guī)避開機(jī)故障、檢測失真）

1. 安裝環(huán)境與柜體核查

2. 電極與線路逐項(xiàng)檢查

1. 電極外觀檢查：pH/ORP 玻璃球泡無劃痕、開裂、結(jié)晶污垢；溶解氧隔膜無破損、電解液無干涸；電導(dǎo)率電極無粉體、油污附著，電極線纜外皮無破損、斷線。

2. 端子接線確認(rèn)：斷開總電源，檢查供電端子、電極輸入端子、4-20mA 輸出、報(bào)警繼電器端子螺絲均勻鎖緊，無氧化發(fā)黑、虛接；電極屏蔽線單端接地，禁止兩端接地形成環(huán)流干擾。

3. 流路適配檢查（在線機(jī)型）：管道流通池?zé)o雜物堵塞，水流可均勻包覆電極感應(yīng)區(qū)域，無積污、氣泡滯留點(diǎn)位。

3. 耗材前置核查

二、開機(jī)自檢與電極活化標(biāo)準(zhǔn)操作

1. 接通匹配額定電壓電源，儀器自動啟動整機(jī)自檢，系統(tǒng)依次校驗(yàn)主板、溫度探頭、電極信號回路、存儲模塊、輸出繼電器，屏幕代碼方可進(jìn)入主測量界面。若彈出電極斷線、信號超限告警，立即斷電排查線路與電極。

2. 電極活化處理（新電極 / 長期停機(jī)后必做）

• pH/ORP 電極：浸入 3mol/L KCl 保護(hù)液浸泡 30min 充分活化；短期停用電極浸泡在中性緩沖液中，禁止長期干放導(dǎo)致玻璃膜脫水失效。

• 溶解氧電極：更換全新電解液與隔膜膜帽，置于濕潤空氣環(huán)境極化 15min，消除電極初始極化誤差。

• 電導(dǎo)率電極：去離子水沖洗后擦干，無需長時(shí)間浸泡，避免雜質(zhì)附著改變電極常數(shù)。

3. 活化完成后，觸摸屏進(jìn)入測量界面，確認(rèn)內(nèi)置 Pt100 溫度探頭數(shù)值顯示正常，溫度補(bǔ)償功能自動開啟。

三、單次檢測結(jié)束清洗與短期停機(jī)操作

1. 臺式檢測：測量完成立即用去離子水充分沖洗全部電極，清除水樣殘留；pH 電極短期浸泡 KCl 保護(hù)液，溶解氧電極保持膜帽濕潤密封存放。

2. 在線產(chǎn)線停機(jī)：先關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟自動清洗程序循環(huán)沖洗流通池與電極，排空管路污水，避免鹽類、雜質(zhì)結(jié)晶堵塞流路；短時(shí)停機(jī)保持儀器通電，維持電極基礎(chǔ)活化狀態(tài)。

3. 面板清潔：斷電狀態(tài)下無塵軟布擦拭觸摸屏，油污搭配微量無水乙醇輕擦，嚴(yán)禁大量液體沖刷面板散熱孔，防止水汽滲入電路板短路。

四、長期停機(jī)整機(jī)收納操作（停機(jī) 72 小時(shí)以上）

1. 切斷設(shè)備總電源，取出 SD 存儲卡妥善保存；

2. 拆解全部電極，針對性養(yǎng)護(hù)：pH 電極浸泡密封保護(hù)液；溶解氧電極排空電解液、沖洗膜帽干燥存放；電導(dǎo)率電極擦干防塵收納；

3. 清空流通池、管路廢液，晾干管道內(nèi)部，防止污水腐蝕管路滋生污垢；

4. 整機(jī)放置干燥通風(fēng)、避光無塵環(huán)境，遮蓋防塵罩，每兩周通電運(yùn)行 30min，防止主板、電極受潮老化。