一、上電啟動前全面預檢（新機就位、長期停機重啟必執行）

1. 整機與安裝檢查

   斷電狀態作業。確認泵體水平穩固，減震腳墊完好；殼體無磕碰、管路法蘭密封完好；排氣管道通暢，禁止排氣封堵形成背壓。

2. 進氣系統核查

   進氣閥門保持關閉；前端過濾器完好無破損；粉塵、溶劑工況確認阻液裝置裝配到位，防止液體、固體顆粒吸入泵腔。

3. 冷卻與吹掃氣檢查

   風冷機型確認散熱風道無堵塞；水冷機組核對冷卻水流量、進出水通暢；配置氮氣吹掃接口的機型，提前確認吹掃氣壓力、管路無泄漏。

4. 電氣確認

   接線牢固，相序無誤；接地可靠；控制信號線路無擠壓破損。

二、標準啟動與帶載運行流程

1. 完成全部檢查，確認進氣主閥關閉，執行空載啟動；

2. 持續泵體聲響，觀察電機電流、振動情況，空載穩定運行 5～10 分鐘；

3. 空載無異常后，緩慢開啟進氣閥門，禁止瞬間全開，避免大氣沖擊造成負載驟增；

4. 持續觀測真空度變化、泵體排氣溫度，達到工藝真空后穩定運行；

5. 定時巡檢過濾器壓差，壓差上升代表濾芯堵塞，擇機停機更換。

三、產線運行期間管控要點

1. 自動化運行中，禁止快速反復開關真空閥，氣流沖擊易加劇轉子磨損；

2. 密切監控排氣溫度，長期超溫會加速內部密封老化；

3. 工藝釋放大量溶劑蒸汽時，按需投入氮氣稀釋吹掃，避免介質在泵內冷凝沉積；

4. 避免短時間頻繁啟停，反復啟動沖擊電機與轉子軸承。

四、標準化停機操作（極易踩坑環節）

1. 先關閉腔體進氣閥，隔離真空系統；

2. 根據工藝需求通入干燥氮氣進行泵腔吹掃，帶走殘留揮發性介質；

3. 執行停機指令，等待轉子停止；

4. 不可立刻切斷冷卻系統，持續冷卻一段時間再關停水冷 / 風機，防止余熱滯留造成部件老化；

5. 短期停機保持管路密封；停機超過 72 小時，做好防塵、防潮保護。

五、操作紅線（嚴格禁止）

1. 進氣閥全開帶載強行啟動真空泵；

2. 液體、大量粉塵無前置過濾直接吸入泵內；

3. 停機后馬上關閉冷卻系統；

4. 排氣管道堵塞、背壓超標長期運行；

5. 腐蝕性、可凝性氣體工況不啟用氮氣吹掃；

6. 出現異響、劇烈振動、超溫報警依舊持續生產。

六、簡易故障快速判斷