SANKO 三高膜厚計屬于無損涂層測厚設備，廣泛應用于油漆噴涂、電鍍、鍍鋅、陽極氧化、防腐涂層等質檢場景。整機主要分為主機與測量探頭兩大部件，依靠電磁感應、渦流效應兩種物理原理，在不損傷工件表面的前提下，快速測出基材上方涂層的實際厚度。根據被測基材磁性的不同，設備自動切換對應的檢測模式。
一、電磁感應原理（Fe 鐵磁性基材）
針對鋼材、鑄鐵這類磁性基體，探頭內部內置勵磁線圈，通電之后產生交變磁場。
磁場穿透表面的漆膜、鍍鋅層等非磁性涂層，抵達下方鐵磁性基材。基材會產生磁反饋，涂層越厚，磁場到達基材的距離越大，磁回路的磁阻就越高。
探頭感應線圈采集磁場反饋信號，主機芯片把磁阻變化換算成厚度數值。
簡單來說：
涂層越厚，磁場被隔開距離越大，磁反饋越弱，儀器讀出的厚度數值就越大。該模式適合鋼鐵工件的油漆、鍍鋅、防腐涂層檢測。
二、渦流效應原理（NFe 非磁性基材）
面對鋁、銅、不銹鋼等非磁性導電基材，設備切換渦流檢測模式。
探頭線圈輸出高頻交變電磁場，接觸工件表面之后，導電基材內部會感應生成渦流。涂層屬于絕緣層，會把探頭線圈和金屬基體隔開。
絕緣涂層厚度越大，探頭與金屬基體之間距離越遠，渦流的反饋強度就越低。儀器采集渦流信號的衰減程度，運算輸出氧化膜、電鍍絕緣層的厚度。陽極氧化、鋁件噴漆大多使用渦流模式完成測量。
三、FN 兩用探頭自動識別邏輯
FN 復合型探頭可以兼容鐵基與非鐵基工件。探頭同時集成電磁與渦流兩套檢測單元，儀器接觸工件瞬間，判斷基體是磁性還是非磁性，自動切換對應的運算算法，輸出厚度結果。
在產線上工件材質混雜時，不用手動更換探頭，提升檢測效率。
四、為什么必須做零點校準
無論電磁還是渦流模式，探頭本身會存在固有偏移，工件基材材質、表面粗糙度也會對磁場、渦流產生干擾。
使用和工件基材一致的零板進行調零，目的就是抵消基材本身帶來的信號偏差。再搭配標準厚度片完成校驗，才能保證測量數據真實可靠。如果零板基材和被測件不一致，就算設備硬件完好，測量結果依舊會出現明顯偏差。
五、影響測量結果的客觀因素
探頭頭部要垂直貼合工件表面，傾斜會改變磁場距離，讀數漂移；
工件曲率會改變磁場分布，圓弧工件需要搭配 V 型適配器輔助測量；
探頭表面沾染金屬碎屑、油污，會干擾磁場與渦流，造成數據跳變；
基材厚度過薄，磁場會穿透基材，會帶來測量誤差，需要滿足儀器最小基材厚度要求。
更新時間：2026-08-27
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