島津 AGX?V、AGS?X 系列電子萬能試驗機廣泛用于金屬、塑料、橡膠、復合材料、薄膜等材料檢測，完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、循環疲勞測試，獲取抗拉強度、屈服強度、彈性模量、斷裂伸長率等力學指標。整機由機械主機、伺服驅動系統、載荷傳感器、引伸計、控制器、TRAPEZIUMX?V 測試軟件六大模塊協同工作，依靠閉環伺服控制完成材料力學加載與數據采集島津中國。

一、機械驅動機構：伺服電機?滾珠絲杠傳動

主機高剛性框架保障測試過程整機形變極小，減少框架變形帶來的測量誤差。交流伺服電機輸出扭矩，通過同步帶傳動驅動無間隙精密滾珠絲杠，帶動移動橫梁做上下直線運動，完成對試樣的加載或者卸載島津中國。橫梁移動速度可在 0.0001?1000mm/min 寬范圍調節，位移精度可達微米級別。

核心邏輯：伺服電機接收控制器指令，精準控制橫梁移動方向、速度、位移，實現位移模式下勻速加載。

二、力值采集：載荷傳感器（Load Cell）原理

載荷傳感器安裝在橫梁與夾具之間，內部為高精度應變片橋路。當試樣承受拉力或者壓力，傳感器產生微量彈性形變，應變片阻值隨之發生變化，橋路輸出微弱模擬電壓信號。信號送入放大器，經過 A/D 高速模數轉換，把模擬信號轉為數字量，換算出實時試驗力。機型力值保證范圍可達 1/2000，小力值階段同樣保證測量精度，減少傳感器更換頻次島津中國。

注意：載荷傳感器測量的是整機施加的總力，無法區分試樣本身變形與框架、夾具形變，測量彈性模量、屈服性能必須搭配引伸計。

三、變形采集：接觸式 / 非接觸引伸計

引伸計專門測量試樣標距段真實變形，是材料精準測試的關鍵部件，分為接觸式引伸計、視頻非接觸引伸計兩類島津中國。

1. 接觸式引伸計：直接夾持在試樣標距段，試樣發生拉伸 / 壓縮變形，引伸計內部差動變壓器輸出位移信號，得到試樣真實伸長量，滿足 ISO 9513 一級精度要求，用于模量、屈服、泊松比測試。

2. 非接觸視頻引伸計：通過高速相機捕捉試樣表面標記點，圖像算法計算標距段變形，無機械夾持損傷，適合薄膜、薄箔、脆性材料、高溫環境試樣。

載荷信號、橫梁位移信號、引伸計變形信號多通道同步采樣，機型最高支持 10kHz 高速采樣，捕捉脆性材料斷裂瞬間瞬時變化，不會丟失突變數據島津中國。

四、多模式閉環控制核心機制

島津試驗機控制器搭載多處理器架構，并行處理通訊、測量、控制運算，支持位移控制、應力控制、應變控制三種閉環模式，滿足 ISO 6892 金屬拉伸等國際標準對應變速率的強制要求島津中國。

1. 位移閉環控制（橫梁速度控制）控制器設定橫梁移動速度，伺服編碼器實時反饋橫梁實際位置，對比目標位置，PID 調節伺服輸出，維持橫梁勻速運動，是常用基礎測試模式。

2. 應力閉環控制（力控制）以載荷傳感器采集的力值作為反饋，控制器實時調節橫梁移動速度，維持應力恒定或者按照設定速率升力，適合蠕變、應力速率拉伸試驗。

3. 應變閉環控制（應變速率控制，島津核心技術）以引伸計采集的試樣真實應變作為反饋信號，毫秒級實時調節伺服輸出，維持試樣變形速率恒定；搭配實時自動調諧算法，無需預試驗，針對未知材質也可穩定控制，規避材料屈服階段失控現象。

整套閉環流程：設定試驗條件→伺服驅動橫梁對試樣加載→力傳感器 / 引伸計采集信號→控制器運算對比目標值→實時修正伺服輸出；持續循環，直至試樣斷裂、達到位移 / 力終止條件，試驗自動結束。

五、軟件端數據運算處理（TRAPEZIUMX?V）

軟件同步接收時間、力、橫梁位移、試樣應變原始數據，完成換算：

• 應力 = 試驗力 / 試樣原始橫截面積

• 應變 = 試樣變形量 / 原始標距自動繪制應力?應變、力?位移曲線，自動計算抗拉強度、屈服強度、彈性模量、斷裂伸長、泊松比等參數，支持循環測試遲滯能量積分，完成報告輸出、數據導出保存島津中國