超聲波焊接機依靠換能器、變幅桿、焊頭將高頻振動傳遞至塑膠結合面，依靠摩擦生熱熔融塑料實現熔接，廣泛用于電子零部件、汽車塑件、包裝外殼生產。焊頭、換能器屬于精密超聲組件，模具不對中、音波未調諧、參數設置不當，極易出現虛焊、溢料，甚至直接損壞核心超聲部件，下面為標準化全流程操作規范。

一、開機前檢查準備

1. 安全與外觀檢查：確認急停按鈕復位，安全光幕、雙手啟動開關完好；整機接地可靠；氣源管路無老化、漏氣，氣壓表正常。檢查發生器、換能器連接線無破損、接頭無松動。

2. 焊頭與底模裝配：清潔焊頭、變幅桿結合端面，去除油污粉塵；使用扭力扳手按規定扭矩鎖緊焊頭。安裝定位底模，調節機架高度，保證焊頭與工件焊接面水平對中，無偏斜。

3. 工件預處理：清理工件焊接接觸面，去除脫模劑、油污、碎屑；工件放入底模定位，保證貼合無翹曲、錯位。

二、上電、音波檢測與調諧（核心步驟，更換焊頭必須重做）

1. 接通電源、氣源，設備通電預熱 2~3 分鐘。

2. 音波檢測（空測）：按下音波測試按鍵，短時間檢測諧振狀態。觀察負載電流，調整調諧參數至空載電流低，達到諧振狀態；若出現過載報警，立刻停止測試，重新檢查焊頭鎖緊狀態，禁止強行運行。

注意：音波空載測試時間不宜過長，避免長時間空振損傷換能器。

三、焊接工藝參數設定

在人機界面設置四大基礎參數，根據塑膠材質、工件厚度逐步微調：

1. 延遲時間：焊頭下降壓緊工件后，延時多久再啟動超聲；

2. 熔接時間：超聲振動輸出時長，控制熔融量；

3. 保壓（固化）時間：超聲停止后，繼續保持壓力，等待熔融塑膠冷卻定型；

4. 焊接壓力 / 振幅：硬質塑料可選用較高振幅；軟質材料、薄壁件降低振幅，防止表面灼傷。

初始調試參數由低往高逐步增加，禁止一次性設置大振幅、長熔接時間。

四、試焊與確認

1. 放入樣件，雙手同時按下啟動按鈕，焊頭下降完成一次焊接循環。

2. 取出樣品做外觀與強度檢查：

• 虛焊、拉力不足：小幅增加熔接時間、振幅或壓力；

• 溢料飛邊、工件燙壞：縮短熔接時間、降低振幅；

• 焊接不均勻：重新校正焊頭水平、調整底模定位。

3. 連續試焊 3~5 件，樣品質量穩定后，記錄這套工藝參數，完成檢驗，方可轉入批量生產。

五、批量生產作業

1. 每一件工件放入底模，定位到位，雙手按啟動鍵，啟動焊接循環，嚴禁單手操作、身體部位伸入焊頭下方。

2. 生產過程定時抽檢工件，核對焊接強度、外觀；留意設備運行聲音，出現異響、過載報警，立即停機。

3. 定時清理焊頭、底模上殘留塑膠飛邊，避免積料影響焊接一致性。

六、停機操作

1. 生產結束，停止自動循環，關閉氣源，再關閉設備總電源。

2. 清理焊頭、夾具表面殘留塑料，做好設備表面清潔。

3. 長期停機，松開氣壓，妥善保護焊頭，避免磕碰。

七、關鍵操作禁忌

1. 嚴禁未做音波檢測直接生產，諧振不匹配會瞬間燒毀換能器；

2. 禁止焊頭空打（無工件直接撞擊底模），會造成焊頭開裂、換能器損壞；

3. 不要將手、手指置于焊頭下方，防止壓傷與超聲振動傷害；作業建議佩戴隔音耳罩；

4. 不可隨意改動焊頭、變幅桿結構，非配套模具禁止上機；

5. 參數一次性大幅度調整，容易造成批量工件不良；每次僅調整一項參數；

6. 設備出現過載、異響、火花，立刻按下急停斷電，不要反復試機。