CHO ONPA（超音波工業）超聲波清洗機多用于半導體配件、光學元件、精密模具、機械加工零件的精密除油、去除切削粉塵與助焊殘渣。壓電換能器屬于核心易損部件，液位不當、工件直接觸碰槽底、參數設置錯誤，都會造成清洗不良甚至設備損壞，下面為標準化全流程操作規范。

一、開機前檢查準備

1. 設備外觀檢查：清洗槽無變形、焊縫無滲漏，電源線、發生器連接線完好無破損；排液閥關閉到位。

2. 確認清洗介質：選用設備適配的清洗液，精密零件優先采用配套水基清洗劑，禁止強腐蝕溶劑。

3. 加注清洗液：加注液體至設備規定液位區間，液面過高會溢流，液位過低會損傷底部換能器，工件不能直接接觸槽底。

4. 工件預處理：厚油污、大顆粒碎屑預先擦拭 / 沖洗，避免大量雜質快速污染清洗液，降低空化效果。準備清洗籃、掛具，工件放置于籃內，不能直接擱置槽底。

二、開機、預熱與脫氣操作

1. 接通電源，開啟溫控模塊，設定目標溫度（常規 40~60℃，根據工件材質與清洗劑要求調整），等待液體升溫。

2. 升溫完成后執行脫氣操作：開啟超聲空轉一段時間，釋放清洗液內溶解氣體。液體含氣過高會大幅削弱空化沖擊力，精密清洗工序脫氣。

3. 脫氣完成后，空載觀察槽內振動狀態，確認無異常異響、無火花、無劇烈抖動，方可放入工件。

三、工件裝夾與清洗參數設置

1. 將工件放入清洗籃，工件之間預留間隙，不能互相堆疊遮擋，保證超聲液體可以充分流經盲孔、縫隙。

2. 將清洗籃緩慢放入槽內，工件浸沒于液面之下，嚴禁工件撞擊槽壁。

3. 設定超聲頻率、清洗時間：

• 重切削油污：低頻，設置較長清洗時長；

• 光學、半導體微小零件：高頻，縮短清洗時間，防止表面產生微損傷。

4. 啟動超聲開始清洗，觀察槽內空化狀態。作業中留意工件狀態，出現發白、腐蝕、表面損傷時，立刻停機。

四、清洗完成、工件取出

1. 到達設定清洗時間，超聲自動停止。

2. 緩慢提起清洗籃，在槽上方控液，減少清洗液帶出。

3. 立即進行漂洗工序，把剝離下來的污染物沖離工件表面，防止污物二次附著。

4. 完成漂洗后烘干工件。

五、停機操作

1. 清洗作業全部結束，關閉超聲輸出，再關閉加熱功能，等待液體降溫。

2. 切斷設備電源。

3. 根據污染程度，排出清洗液，清理槽內沉淀雜質，沖洗槽體，保持槽內潔凈。

六、關鍵操作禁忌

1. 嚴禁無液空開超聲，會瞬間燒毀壓電換能器；

2. 工件禁止直接壓在槽底，震動摩擦會磨損槽體、損傷換能器；

3. 軟質、易腐蝕、超薄精密工件，不可長時間超聲清洗，防止表面損傷；

4. 清洗過程中不要將手直接伸入清洗槽內，超聲振動會造成人體不適；

5. 不要使用強酸強堿清洗劑，腐蝕不銹鋼槽體；

6. 運行期間禁止拔插換能器接線端子。