一、投運前檢查準備

1. 本體與安裝檢查檢查氧化鋯探頭、變送器外觀無破損；法蘭密封完好，無泄漏。探頭陶瓷元件無開裂、保護濾筒無堵塞、積灰嚴重。檢查參比空氣管路通暢，無積水、堵塞；伴熱管線無破損。確認儀表接地可靠，接線端子緊固，電源線、信號電纜接線無誤。

2. 工況確認確認煙道 / 工藝管道壓力在允許范圍，無大量液態水、嚴重粉塵。嚴禁混合氣內含有高濃度可燃氣體、氫氣，高溫下會在探頭表面燃燒，造成氧測量失真甚至損壞鋯頭。

3. 氣源準備準備零點標氣、量程標氣，配套減壓閥、軟管；標氣管路檢漏。

4. 上電前確認確認所有接線、密封完成，管道無泄漏，方可上電。

二、開機升溫投運

1. 接通變送器電源，儀器啟動自檢，查看自檢代碼，無故報警。

2. 儀器開始升溫，氧化鋯元件加熱至 700℃左右工作溫度。升溫過程需要等待，不要急于校準。升溫階段氧讀數不穩定屬于正常現象。

3. 等待溫度穩定達到設定恒溫點，自檢完成、加熱器狀態正常，進入就緒狀態。

4. 通入參比空氣，保持參比空氣潔凈、干燥，流量符合說明書要求。參比空氣一般取自大氣，需要過濾除塵。

5. 觀察氧讀數，待讀數趨于穩定，確認無泄漏報警、溫度報警，完成投運。

三、參數設置操作

1. 進入儀表菜單，設置工況參數：壓力補償、單位（% O?），報警上下限。

2. 設置加熱器保護參數，超溫保護、故障報警。

3. 選擇輸出模式：4-20mA 模擬輸出、通訊參數，匹配 DCS 系統。

4. 保存參數，退出設置菜單。

四、標氣校準操作（定期執行）

兩點校準：零點 + 量程校準

1. 將標氣軟管連接到探頭標定口，管路檢漏。

2. 通入零點標氣（常用 N?），控制標氣流量穩定，等待讀數穩定，執行零點標定。

3. 切換量程標氣，等待讀數穩定，執行量程標定。

4. 標定完成，關閉標氣，拆下標定管路，密封標定口。

5. 標定結束觀察測量值，確認線性正常，記錄校準時間、標氣濃度。

注意：校準必須在探頭溫度達到工作溫度后進行；標氣流量不能過大，避免沖擊鋯元件。

五、正常運行監控

1. 日常觀察變送器屏幕：氧濃度、探頭溫度、加熱器狀態、故障代碼。

2. 留意報警信息：溫度異常、參比氣異常、傳感器故障、泄漏報警。

3. 定期觀察探頭濾筒積灰情況，粉塵堆積會阻礙氣體擴散，造成響應變慢、數據漂移。

4. 記錄氧含量趨勢，對比工藝工況，判斷數據是否合理。

六、停機操作

短期停機（檢修工藝管道，儀器保溫待機）

切斷工藝煙氣，保持儀表通電恒溫，避免鋯元件驟冷驟熱。隔離煙道閥門，防止冷空氣大量沖刷探頭。

長期停機（探頭拆下維護）

1. 先關閉煙道取樣閥，隔離工藝介質。

2. 保持探頭緩慢降溫，禁止高溫狀態直接拔出探頭，陶瓷鋯元件溫差沖擊極易碎裂。

3. 待溫度充分冷卻后，斷電，拆下探頭。探頭做好防護，防塵存放。

4. 關閉參比空氣氣源，整理線纜。

七、操作禁忌

1. 高溫探頭嚴禁驟冷、噴水；嚴禁在高溫下拆卸探頭，陶瓷元件熱沖擊會直接碎裂。

2. 被測氣體中不能含有大量 H?、CO 等可燃組分，高溫鉑電極會催化燃燒，氧讀數偏低，永損壞鋯傳感器。

3. 禁止大量焦油、液態水直接接觸氧化鋯元件，會污染鉑電極，導致傳感器中毒失效。

4. 標校時不要超流量通入標氣，過大氣流沖擊傳感器。

5. 參比空氣管路堵塞、進水會直接造成測量偏差，必須保證參比氣潔凈通暢。

6. 不可隨意修改加熱器溫度參數，超溫會加速鋯元件老化。

八、簡易故障排查

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• 氧讀數持續偏高 / 漂移：探頭濾筒堵塞；參比氣異常；法蘭漏氣。檢查密封，清理濾筒，檢查參比空氣。

• 讀數長時間無變化、響應遲鈍：傳感器電極被粉塵、焦油污染；需要拆下清理或更換鋯探頭。

• 溫度報警、無法升溫：加熱絲損壞、溫度熱電偶故障，送修更換探頭。

• 校準失敗：標氣失效、管路漏氣；探頭老化中毒；標氣流量不穩。